目前，新科技革命和产业变革正在兴起，“中国制造2025”战略不断推进中，智能化技术获得广泛应用。不少企业纷纷利用智能化技术，或者引进智能化生产线，来提高生产效率，使得食品生产加工变得更“轻松”。

　　智能化技术让食品生产加工变得更“轻松”

　　中粮华中：让饮料生产变得更聪明

　　据了解，中粮华中工厂全部采用世界级先进设备和技术，每天，十多种品牌、60多种不同口味，各式产品源源不断下线，走向千家万户，而智能自动化生产线是保证供应的最大功臣。

　　相关人员介绍，该公司拥有3条先进的智能自动化生产线，其中Ergobloc-LC水线是全球最先进的生产线之一。这条生产线由多个机械设备组成，包括吹灌旋一体化设备、检测设备、输送设备，以及包装机械与机器人码垛机，生产速度每小时4万瓶以上。

　　笔者获悉，以前，该公司仅产品检测过程就需4至6人。然而现在检测设备完全实现封闭式、自动化，整条生产线上只需6名工人，不仅提高了生产效率，还节省了用工成本。

　　“无人饺子工厂”走红 效率提升十几倍

　　近年来，最热的话题可能就是“无人”两个字，无人便利店、无人面馆、无人餐厅等等扎堆出现。随着智能化技术的不断发展，智能化向各行业渗透，传统制造业也通过人工智能加速升级。

　　日前，“无人饺子工厂”刷爆朋友圈。据相关人员介绍，饺子加工厂未见到一个手工包饺子的工人，而是一套完全无人化自动生产线。从和面、搅拌。放馅再到捏饺子，一气呵成，再通过气动抓手把成型的蒸饺准确的码放整齐。在自动包装完成后，再经过x光和金属检测仪把不合格的蒸饺剔除掉，确保饺子质量安全。

　　通过改进设备，不断为智能化工厂注入新的活力，相比人工操作，机器可以24小时不间断工作，大大提高了生产效率。笔者获悉，秦皇岛正大食品有两条智能化蒸饺线，每条线每小时生产上万只蒸饺，24小时共能生产约百万只蒸饺，整体预估效率提高十几倍。

　　智能匹配运输资源 提高冷链运输效率

　　凭借遍布全国的冷链仓储和运输资源，晶链通利用智能化技术可以为食品企业匹配各区域的资源。当一个食品企业运送的货物不足整车的时候，就会出现物流资源闲置，这对于依赖高成本冷链物流的生鲜冷冻食品行业来说，更是一种浪费。

　　晶链通华中区总经理赵慧霞曾举例说，从河南发一批冻品货物到浙江，到达客户手中后才发现少了检疫票，于是货物被多次往返，重复配送，原本1天能解决的事情，前后用了6天才完成交货。显然成本大幅提高，也是一种冷链资源的浪费。

　　因此，晶链通从多环节入手，利用智能化全产业链监控系统，以运输过程监控服务为产品核心，整合国家标准与行业规范，形成标准化体系，在食材原料配送过程中进行实时监控，确保运输中冷链不中断;在生产加工过程中进行实时视频监控，确保生产流程的标准化，从而提高冷链运输效率，避免资源浪费。

　　聚焦智能化 全方位确保乳品加工安全

　　随着智能化技术的快速发展，智能化应用也已进入乳制品加工行业。目前，不少乳企进行转型升级，推动智能化、数字化生产线建设，为乳品生产加工质量安全“保驾护航”。

　　笔者获悉，飞鹤乳品生产已经实现智能化，从收奶、蒸发浓缩、喷雾干燥以及后段智能包装，各生产环节都实现了数字化显示，同时对关键的控制参数实现了精准控制，PLC智慧化控制，降低了人为操作的失误率，保证了产品质量。

　　再如，红星乳业引进全套GEA自动化生产线，从原奶到成品的所涉及的生产环节，基本实现80%以上的自动化智能生产。未来企业智能化还将在信息技术、干燥工艺能效、智能化车间等方面有进一步的突破发展。